對U型卡造成影響的因素有哪些

    （1）預處理不完整。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。
    （2）導電性差。電流在導體上消耗，并且分布到工件表面的電流太小。
    （3）工件的碳含量高。高碳鋼和鐵鑄件會降低氫的分離潛力，加速氫在工件表面上的沉淀，并降低電流效率。
    （4）工件綁得太緊。鍍鋅時，一部分工件被屏蔽，導致涂層太薄。
    （5）浴溫低。當浴溫低時，涂層的電流密度和沉積速率將降低。電鍍液中氫氧化鈉的含量太高。當氫氧化鈉的含量高時，電流效率相應降低。電鍍液中添加劑的含量低。添加劑含量低會影響松弛能力，且涂層太薄。
    （6）電鍍零件的面積預算不足，電流分布密度過小。
    （7）工件的懸掛方法不正確，工件與鋅陽極之間的間隙太大，因此應調整方向。
    （8）工件被腐蝕。當氫的分離電位降低時，工件表面上析出氫的電流效率降低，從而影響鋅的沉積速率。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑。首先應通過機械方法去除一些氧化皮過多的零件。酸洗期間應進行更多檢查。
    （9）陽極鈍化。有用面積的減少會影響電流的正態分布。氫氧化鈉的含量低。如果氫氧化鈉含量低，電流密度將不會增加并且陽極將被鈍化